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工業(yè)鋁型材其他表面缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法
艾普斯 丨 2017.01.17 丨 2360
工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到各種各樣的表面缺陷,如黑點、黑斑、麻點、小白點、小針孔、雪花斑等等。
工業(yè)鋁型材表面缺陷產(chǎn)生原因:
(1)熔鑄過程中產(chǎn)生的原因。工業(yè)鋁型材原材料化學成分不均,有金屬夾雜、氣孔、非金屬夾雜、氧化膜、金屬內(nèi)部組織不均勻。
(2)工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原因。溫度、變形不均,擠壓速度太快,冷卻不均勻,與石墨、油污接觸產(chǎn)生組織不均勻。
(3)工模具方面的原因。模具設(shè)計不合理,模具尖角過度不平滑,空刀過小擦傷金屬,工模具加工不良,有毛刺不光潔,氮化處理不好,表面硬度不均勻,工作帶不平滑。
(4)表面處理方面的原因。槽液濃度、溫度、電流密度不合理,酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當。
工業(yè)鋁型材表面缺陷消除方法:
(1)控制工業(yè)鋁型材原材料的化學成分,優(yōu)化熔鑄工藝,加強凈化,細化處理和均勻化處理。
(2)鑄錠均勻化處理需要快速冷卻。
(3)合理控制工業(yè)鋁型材的擠壓溫度、速度,使變形均勻并采用合理鑄錠長度。
(4)改善模具的設(shè)計和制造方法,提高模具工作帶硬度,降低表面粗糙度。
(5)優(yōu)化氮化處理工藝。
(6)嚴格控制工業(yè)鋁型材的表面處理工藝,防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對表面的二次傷害或污染。
工業(yè)鋁型材表面缺陷產(chǎn)生原因:
(1)熔鑄過程中產(chǎn)生的原因。工業(yè)鋁型材原材料化學成分不均,有金屬夾雜、氣孔、非金屬夾雜、氧化膜、金屬內(nèi)部組織不均勻。
(2)工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原因。溫度、變形不均,擠壓速度太快,冷卻不均勻,與石墨、油污接觸產(chǎn)生組織不均勻。
(3)工模具方面的原因。模具設(shè)計不合理,模具尖角過度不平滑,空刀過小擦傷金屬,工模具加工不良,有毛刺不光潔,氮化處理不好,表面硬度不均勻,工作帶不平滑。
(4)表面處理方面的原因。槽液濃度、溫度、電流密度不合理,酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當。
工業(yè)鋁型材表面缺陷消除方法:
(1)控制工業(yè)鋁型材原材料的化學成分,優(yōu)化熔鑄工藝,加強凈化,細化處理和均勻化處理。
(2)鑄錠均勻化處理需要快速冷卻。
(3)合理控制工業(yè)鋁型材的擠壓溫度、速度,使變形均勻并采用合理鑄錠長度。
(4)改善模具的設(shè)計和制造方法,提高模具工作帶硬度,降低表面粗糙度。
(5)優(yōu)化氮化處理工藝。
(6)嚴格控制工業(yè)鋁型材的表面處理工藝,防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對表面的二次傷害或污染。