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鋁型材粉末涂裝工藝的特點(diǎn)
隨著粉末涂裝工藝的不斷發(fā)展,鋁型材表面靜電粉末涂裝以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)被當(dāng)前的粉末涂裝工藝所廣泛應(yīng)用。主要特點(diǎn)有回收利用率高達(dá)95%以上,不污染環(huán)境,無需預(yù)熱在常溫條件下就可以進(jìn)行粉末涂裝,可以一次性形成較厚的膜層,不會發(fā)生掛流現(xiàn)象等等。粉末涂裝包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法和電場暈噴涂法等。
每一種涂裝方法都有不同的特點(diǎn)和適用條件,下面簡要的分析一下這些涂裝方法和特點(diǎn)。
一:空氣噴涂法
將粉末涂料置于噴槍內(nèi),利用壓縮空氣的吸附力將涂料吸附在事先預(yù)熱好的鋁型材的表面,粉末被熔融在鋁型材的表面,可采用熱塑性和熱固性粉末,如果是熱固型粉末,還要放入烤爐內(nèi)固化,這種噴涂法適合小型的鋁型材表面。
二:流化床浸涂法
先將鋁型材預(yù)熱,再浸入粉末涂料流化床中,使粉末熔融到鋁型材的表面,可采用熱塑性和熱固性粉末,如果是熱固性粉末,也要放入烤爐內(nèi)固化,這種噴涂法適合膜厚的小型鋁型材表面,以及中型管道或金屬網(wǎng),可以全方位的浸涂。
三:靜電粉末噴涂
這是目前應(yīng)用最為廣泛的一種粉末噴涂方法,它利用靜電吸附的原理,使受靜電感應(yīng)的粉末涂料分別帶上相反的電荷而吸附到鋁型材的表面,熱噴和冷噴都可以,噴涂后還要進(jìn)入烘烤爐內(nèi)烘干,此噴涂法適合大小和形狀不同的鋁型材表面,采用熱塑性和熱固性粉末都可以。
四:靜電流化床浸涂法
這種噴涂法將流化床浸涂法與靜電粉末噴涂二種方法相結(jié)合,采用熱塑性和熱固性粉末,適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產(chǎn)。
五:電場暈涂裝法
將熱塑性或熱固性粉置于二個平行的電極之間,使粉末涂料帶電,將被涂物穿過電極之間,使其表面吸附粉末,此裝置底下要放置流化床,噴料從噴射器的噴嘴噴出,適合噴涂涂層較薄的(10-20μm)小型鋁型材。
六:沖擊涂裝法
這種噴涂法也叫機(jī)械噴鍍法,將粒度不同的粉末與玻璃珠按照一定的比例混合在一起,由噴射器的噴嘴噴出,粉末在玻璃珠的沖擊下沉積于鋁型材的表面,這種方法適合噴涂膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。