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常用鋁型材表面酸侵蝕處理工藝流程介紹

艾普斯   丨  2018.10.19   丨  6364
鋁型材在進(jìn)行表面處理之前要先進(jìn)行化學(xué)清洗,以除去它表面的灰塵、油污和氧化膜等其它附著物,使其獲得光滑干凈的表面,前面講過了鋁型材的堿浸蝕工藝,接下來簡單說說鋁型材有哪些酸浸蝕工藝。

一、常規(guī)酸性浸蝕

 

常規(guī)酸性浸蝕有三種:①鹽酸-三氯化鐵酸性浸蝕②鹽酸-磷酸-氯化鎳酸性浸蝕③以氟化氫銨為基的酸性浸蝕。

 

①鹽酸-三氯化鐵酸性浸蝕:它是一種含10-20%三氯化鐵酸性浸蝕溶液,鹽酸的濃度在36-38%,這種酸性浸蝕溶液對鋁型材表面的浸蝕速度比較慢,要想獲得較深的浸蝕效果,室溫條件下通常需要10-30min

 

4080輕型工業(yè)鋁型材3d模型

②鹽酸-磷酸-氯化鎳酸性浸蝕:采用36-38%體積的濃鹽酸,磷酸的濃度在25%分?jǐn)?shù)體積,氯化鎳為1g/L,它的浸蝕速度要比鹽酸-三氯化鐵溶液要快一些,35-40℃的溫度下浸蝕10-15min,然后還要進(jìn)行除灰處理。

 

③以氟化氫銨為基的酸性浸蝕:采用2.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氟化氫銨和1.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硫酸銨來實(shí)現(xiàn)浸蝕工藝,它與上面二種浸蝕工藝不同,它有一種自動(dòng)抑制的功能,即在常溫下浸蝕2min之后的浸蝕速度就變得非常緩慢,需要將鋁型材浸入到稀硝酸溶液中再進(jìn)行一定時(shí)間的除灰處理,再進(jìn)行酸性浸蝕處理工藝,要想獲得理想的表面,需要反復(fù)進(jìn)行酸性浸蝕-除灰處理,這種浸蝕工藝主要針對要想獲得平滑發(fā)白的深度浸蝕效果的鋁型材表面。

 

二、聚四氟乙烯樹脂黏著鋁型材的酸性浸蝕

 

聚四氟乙烯樹脂是一種不易黏附的聚合物,使用聚四氟乙烯樹脂來進(jìn)行酸性浸蝕不可用于食品行業(yè)。當(dāng)純聚四氟乙烯聚合物黏到鋁基材上,要求鋁基體表面有一定深度細(xì)孔的浸蝕表面,這樣有利于聚四氟乙烯樹脂可以牢固地附著在鋁型材的表面,可以起到更好的酸性浸蝕效果。其具體操作是將鋁型材置于5-10%體積分?jǐn)?shù)的稀鹽酸溶液中,在50-70℃的溫度下浸蝕15min,使鋁和氯化物進(jìn)行特殊的化學(xué)反應(yīng),此浸蝕工藝還可應(yīng)用于在鋁基體上電鍍鎳和鉻,還可把硒黏到鋁基本上來進(jìn)行整流器元件的浸蝕。

 

為了使粗糙的鋁型材表面變成細(xì)孔,利于鋁基體黏著聚四氟乙烯,可在4%氯化鉀溶液進(jìn)行化學(xué)浸蝕,再在草酸或硫酸中進(jìn)行陽極氧化,以獲得一個(gè)比較硬質(zhì)的鋁型材表面,這是由于在堿性浸蝕溶液中進(jìn)行陽極氧化,有利于鋁型材表面黏著,比如可以在硝酸-氯化鈉溶液中進(jìn)行直流電化學(xué)浸蝕也可以使鋁基體表面產(chǎn)生細(xì)微的圓孔。