摩擦靜電噴涂也是工業(yè)鋁型材靜電粉末噴涂的方法之一，主要利用摩擦起電的原理，通過粉末粒子之間的碰撞使帶正電荷的粉末吸附于工業(yè)鋁型材的表面，經(jīng)固化后形成均勻的膜層，具體工作原理通過以下描述來簡析。

工業(yè)鋁型材摩擦靜電噴涂中粉末粒子所帶的電不是由外部電場供給的，而是內(nèi)部摩擦產(chǎn)生的電場。采用帶強電陰性的材料作為噴槍，粉末粒子在壓縮空氣的推動下與槍體內(nèi)壁發(fā)生碰撞，由于電陰性較弱的材料產(chǎn)生的是正電荷，而電陰性較強的材料產(chǎn)生的是負電荷，粉末粒子之間的碰撞產(chǎn)生的是正電荷，而槍體內(nèi)壁則產(chǎn)生的負電荷通過接地線引向地面，帶正電荷的粉末粒子在電流的作用下吸附于工業(yè)鋁型材的表面，經(jīng)固化后形成膜層，從而完成摩擦靜電噴涂流程。

由于摩擦靜電噴涂所產(chǎn)生的電是由摩擦產(chǎn)生的，而不是外部電場提供的，它具有以下幾個特點：

1、摩擦槍就不會有高壓槍那么大的電場，不會擊穿膜層表面而形成電離，可以用來噴涂較厚的膜層，不會在膜層表面形成雪花或麻點的缺陷。

2、無需裝高壓靜電發(fā)生器，可減少設(shè)備成本的支出。

3、摩擦槍內(nèi)沒有使用金屬作為電極，在噴涂的過程中就不存在因電極發(fā)生的短路導致的火災(zāi)與爆炸危險，杜絕了安全事故的發(fā)生。

4、噴槍內(nèi)不存在積粉現(xiàn)象，比較容易操作，利于噴涂的順利進行。

5、粉末的沉積效率比高壓靜電噴涂要高，可用來噴涂較厚的膜層。

6、對操作要求相對較低，可靈活選擇熱噴或冷噴的操作方法，噴粉距離的彈性空間較大，保持在50-300mm的范圍內(nèi)即可。

除了以上的優(yōu)點除外，工業(yè)鋁型材摩擦靜電噴涂也有一些缺點，主要表現(xiàn)為：摩擦槍的壽命比高壓槍要短；粉末摩擦的吸附力要差一些，要求采用摩擦帶電效果好的粉末；摩擦槍對外部的環(huán)境要求相對要高一點，如要求供粉氣壓保持在一定的范圍之內(nèi)、粉末要求嚴格過篩以免堵塞噴槍口、凈化壓縮空氣和確保粉末干燥等。