金屬豆和毛刺是工業(yè)鋁型材表面常見的缺陷。金屬豆是指鋁型材表面附著一層球狀的金屬顆粒，這些顆粒大小不一，分布也不均勻，質(zhì)地比較硬，有些可以擦掉，有些不能擦掉。

毛刺也叫三角口，是指金屬豆在和流動的鋁型材表面摩擦的過程中，有一部分脫落從而在鋁型材表面形成的一種凹坑。

那么鋁型材表面出現(xiàn)金屬豆和毛刺缺陷是怎樣形成的呢？

1.鋁棒里面含有鋁、鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵和鈦等合金元素，不同系列的鋁型材由不同的鋁合金元素組成。如果硅和鐵的含量過高，鎂和硅的比例配對不恰當(dāng)，多余的硅和鐵比鋁的性能更活躍，在鋁鎂硅結(jié)晶相中，率先與鎂原子相結(jié)合，形成新的合金成份Mg2Si和ALFeSi，這種晶體附著在鋁型材表面具有更強的硬度，可以直接擦掉或者用堿洗掉，活性比較大。

2. 鋁型材擠壓模具的工作帶超長時間使用，沒有很好地清理死角，使工作帶的硬度變差。

3. 鋁型材的擠壓速度太快，擠壓溫度太高，擠出的鋁棒長度超出了標(biāo)準，使多余的鋁帶入擠壓機內(nèi)反復(fù)擠壓。

4. 擠壓墊與擠壓筒之間的尺寸不匹配，使金屬豆陷入工業(yè)鋁型材里面很深，無法從表面擦掉，甚至也無法用堿洗掉。

5. 空氣中夾雜了太多的灰塵，或者由外面將鋁屑等雜物帶入鋁型材里面。

6.鋁棒的出爐時間太早了，當(dāng)表面溫度下降時，在鋁型材表面形成粗大的金屬豆顆粒，鋁型材的硬度也不夠。

可以通過以下方法來消除金屬豆和毛刺缺陷：

1. 要想消除鋁型材的金屬豆，就要注意鋁棒的合金成份，鋁棒的質(zhì)量很重要，硅與鐵的含量不可太高，鎂合金的比例配對也要合理，才不會使鋁型材表面形成金屬顆粒。

2. 定期清理鋁型材擠壓模具的死角區(qū)，檢查工作帶的使用壽命，以免工作帶變硬，上面粘有金屬顆粒，生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品帶有毛刺。

3. 控制鋁型材擠壓機的擠壓速度和溫度，不要讓多余的鋁堆積在工作帶附近，使鋁型材的表面形成多余的金屬豆。

4.擠壓筒一擠壓墊之間的尺寸配合要得當(dāng)，才不至于破壞鋁型材擠壓筒內(nèi)的表層鋁，因為表層鋁的溫度比擠壓棒的溫度要低，通過金屬之間的摩擦，表層鋁從筒壁上脫落，形成新的金屬合金落入鋁型材的表面，這些顆粒的硬度比較大，無法擦掉或用堿洗掉。

5.注意工作環(huán)境的空氣質(zhì)量，不要將雜物帶入鋁型材表面。

6.嚴格控制鋁棒的出爐時間，出爐后還要注意冷卻時間足夠，使工業(yè)鋁型材的強度達到標(biāo)準，剪切后要注意模面切口的平整度，以免在鋁型材表面形成毛刺。

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