鋁型材擠壓模具在上前機(jī)有很多注意事項(xiàng)，具體如下：

1. 對(duì)所有要用到的鋁型材擠壓模具用先進(jìn)儀器進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目包括模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙程度，將合格的模子進(jìn)行登記，并放入倉庫貨架上，待下次使用時(shí)先領(lǐng)拋光?？坠ぷ鲙В缓笠来螌?duì)導(dǎo)流模、型材模和模墊進(jìn)行組裝，確認(rèn)好后發(fā)往機(jī)臺(tái)進(jìn)行下一步加熱處理。

2. 在上機(jī)前對(duì)每個(gè)模具部位的溫度都是有明確規(guī)定的，分別是：

①擠壓筒溫度：400～450℃；

②擠壓墊溫度：350℃ ；

③模墊溫度：　350～400℃；

④平模溫度：450～470℃；

⑤分流模溫度：460～480℃；

具體保溫時(shí)間要根據(jù)模具的厚度來計(jì)算，一般標(biāo)準(zhǔn)為：每毫米1.5-2分鐘。

3. 模具在爐里面的加熱時(shí)間≤10h，不能太長，否則容易造成工作帶的變形甚至腐蝕。

4. 在剛剛開始擠壓時(shí)，壓力不要加得太快，壓力太快沖擊力就會(huì)增大，這樣容易造成模具堵塞，萬一發(fā)生堵塞，要馬上停機(jī)，否則會(huì)造成工作帶的損壞。

5.當(dāng)模子取下后，要將溫度冷卻至150～180℃后再放人堿槽煮，如果模子在高溫下放入堿槽煮，就會(huì)被熱浪沖裂。蝕洗方法也要選取得當(dāng)，這樣可以進(jìn)行再回收利用，以節(jié)省堿液，加快腐蝕進(jìn)度，清洗起來不會(huì)造成污染。

6. 模具修模工在裝配分流模時(shí)，要注意正確的方法，只能用銅棒輕輕敲擊，禁止用大鐵錘重打，以防用力過猛使模具破裂。

7.鋁型材擠壓模具在進(jìn)行氮化前要對(duì)模孔工作帶進(jìn)行拋光處理，確保鋁型材擠壓模具其表面粗糙度在Ra0.8～0.4μm范圍之內(nèi)。

　8.在氮化處理之前還要將模子清洗干凈，禁止使用帶有油污的模子，選擇合理的氮化工藝，一般根據(jù)設(shè)備和模具材料來選擇，保持表面硬度在HV900～1200范圍之內(nèi)，不能太硬，太硬會(huì)使氮化層剝落。每套模具的氮化次數(shù)也是有限的，不超過5次，對(duì)于一些老產(chǎn)品的模子可以不用試模，直接進(jìn)行氮化工序，而對(duì)于一些新產(chǎn)品的模子必須要經(jīng)過試模，合格后才能進(jìn)入氮化工序，某些較為復(fù)雜的型材模具不進(jìn)行氮化處理。

9.在擠壓新模試模合格后，超過10個(gè)鑄錠就要將模子卸下來，經(jīng)過氮化處理后再用，以免將工作帶帶出溝槽，還要對(duì)二次氮化之間的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行控制，一般情況下，平模在60-100個(gè)錠范圍之內(nèi)，分流模在40-80個(gè)錠的范圍之內(nèi)，生產(chǎn)過量會(huì)使氮化層拉穿。

10. 最后的收尾工作也要做好，將用過的模子進(jìn)行拋光處理，在表面涂上一層油后存入倉庫以便下次使用。

以上10點(diǎn)就是鋁型材擠壓模具在上機(jī)前的注意事項(xiàng)，只有將各個(gè)環(huán)節(jié)做細(xì)致到位，才能保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁型材產(chǎn)品。

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