工業(yè)鋁型材擠壓溫度范圍取決于鋁合金型材本身的物理性能和化學(xué)成分，坯料的狀態(tài)、擠壓方法、溫度規(guī)范、變形程度與變形速度，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)模具所允許承受的壓力，對(duì)工業(yè)鋁型材表面品質(zhì)的要求，宏觀組織和顯微組織，對(duì)鋁型材力學(xué)性能和物理-化學(xué)性能的要求，工業(yè)鋁型材斷面形狀與尺寸，對(duì)鋁型材擠壓過(guò)程生產(chǎn)率的要求及其他因素。其中有許多因素對(duì)于選擇擠壓溫度的影響表現(xiàn)出相互矛盾的傾向；目前尚無(wú)法得出能考慮所有影響因素和滿(mǎn)足全部要求的最佳擠壓溫度范圍的分析方法，但是在各種具體條件下的問(wèn)題已個(gè)別的獲得了解決。工業(yè)鋁型材擠壓溫度范圍的選擇大部分是根據(jù)基本理論原則在實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行的，在確定擠壓溫度制度時(shí)，應(yīng)該考慮一下一些因素：


（1）鋁型材的塑性圖與狀態(tài)圖，了解鋁型材最佳塑性溫度范圍和相變情況，避免在多相和相變溫度下變形；
（2）工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程溫度條件的特點(diǎn)，影響溫度條件變化的因素和調(diào)節(jié)方法以及溫升情況；
（3）盡可能的降低變形抗力，減少擠壓力和作用在模具上的載荷；
（4）保證工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中溫度分布均勻；
（5）保證最大的流出速度；
（6）保持溫度不超過(guò)該鋁型材的臨界溫度，以免塑性降低產(chǎn)生裂紋；
（7）保證工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)金屬不黏結(jié)模具，惡化產(chǎn)品表面品質(zhì)；
（8）保證鋁型材的組織均一和力學(xué)性能最佳；
（9）保證鋁型材產(chǎn)品的尺寸精度；
在確定工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)的最佳溫度制度時(shí)，還應(yīng)該考慮鑄錠的冶金學(xué)特點(diǎn)：
（1）結(jié)晶組織的特點(diǎn)；
（2）鋁合金型材化學(xué)成分的波動(dòng)；
（3）金屬間化合物的特點(diǎn)；
（4）疏松程度、氣體和其他的非金屬雜質(zhì)的含量等。