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鋁型材擠壓制品的力學(xué)性能
艾普斯 丨 2016.12.23 丨 5393
鋁型材擠壓制品的變形和組織不均勻性必然相應(yīng)地引起力學(xué)性能不均勻性;一般來說,實(shí)心制品的心部和前端的強(qiáng)度(σb、σs)低,伸長(zhǎng)率高,而外層和后端的強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)率低。
但對(duì)于擠壓鋁型材、軟鋁合金型材來說,由于鋁型材擠壓溫度較低,鋁型材擠壓速度較快,擠壓過程中可能產(chǎn)生溫升,同時(shí)鋁型材擠壓過程中所產(chǎn)生的位錯(cuò)和亞結(jié)構(gòu)較少,因而擠壓鋁型材力學(xué)性能不均勻性特點(diǎn)有可能與上述情況相反。
鋁型材擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性也表現(xiàn)在制品的縱向和橫向性能差異上(即各向異性);一般認(rèn)為,鋁型材制品的縱向與橫向力學(xué)性能不均勻,主要是由于受變形組織結(jié)構(gòu)的影響,但還有其他方面的原因;如擠壓后的鋁型材制品晶粒被拉長(zhǎng),存在于晶粒間金屬化合物沿?cái)D壓方向被拉長(zhǎng),鋁型材擠壓時(shí)氣泡沿晶界析出等。
無標(biāo)題文檔
鋁型材擠壓效應(yīng)可以在硬鋁合金(2A11、2A12)、鍛鋁合金(6A02、2A50、2A14)和Al-Cu-Mg-Zn高強(qiáng)度鋁型材(7A04\7A06)中觀察到,應(yīng)該指出的是,這些鋁型材擠壓效應(yīng)只是用鑄造坯料擠壓時(shí)才會(huì)十分明顯;鋁型材經(jīng)過二次擠壓后,這些鋁型材擠壓效應(yīng)減少,并在一定條件下幾乎完全消除。
當(dāng)對(duì)鋁擠壓棒材橫向進(jìn)行變形,或在任何方向進(jìn)行冷變形(在鋁型材擠壓熱處理之前)時(shí),鋁型材擠壓效應(yīng)也會(huì)降低。
但對(duì)于擠壓鋁型材、軟鋁合金型材來說,由于鋁型材擠壓溫度較低,鋁型材擠壓速度較快,擠壓過程中可能產(chǎn)生溫升,同時(shí)鋁型材擠壓過程中所產(chǎn)生的位錯(cuò)和亞結(jié)構(gòu)較少,因而擠壓鋁型材力學(xué)性能不均勻性特點(diǎn)有可能與上述情況相反。
鋁型材擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性也表現(xiàn)在制品的縱向和橫向性能差異上(即各向異性);一般認(rèn)為,鋁型材制品的縱向與橫向力學(xué)性能不均勻,主要是由于受變形組織結(jié)構(gòu)的影響,但還有其他方面的原因;如擠壓后的鋁型材制品晶粒被拉長(zhǎng),存在于晶粒間金屬化合物沿?cái)D壓方向被拉長(zhǎng),鋁型材擠壓時(shí)氣泡沿晶界析出等。
鋁型材擠壓效應(yīng):
鋁型材擠壓效應(yīng)是指某些鋁型材擠壓制品與其他鋁型材加工制品經(jīng)過相同的熱處理之后,前者的鋁型材產(chǎn)品強(qiáng)度比后者還要高,而塑性比后者低,這一效應(yīng)是鋁型材擠壓制品所獨(dú)有的特征。下列表格是幾種鋁型材以不同加工方法經(jīng)過相同淬火時(shí)效后的縱向強(qiáng)度值(MPa):
合金
|
6A02
|
2A14
|
2A11
|
2A12
|
7A04
|
制品
|
|||||
軋制板材
|
312
|
540
|
433
|
463
|
497
|
鍛件
|
367
|
612
|
509
|
-
|
470
|
擠壓棒材
|
452
|
664
|
536
|
574
|
519
|
鋁型材擠壓效應(yīng)可以在硬鋁合金(2A11、2A12)、鍛鋁合金(6A02、2A50、2A14)和Al-Cu-Mg-Zn高強(qiáng)度鋁型材(7A04\7A06)中觀察到,應(yīng)該指出的是,這些鋁型材擠壓效應(yīng)只是用鑄造坯料擠壓時(shí)才會(huì)十分明顯;鋁型材經(jīng)過二次擠壓后,這些鋁型材擠壓效應(yīng)減少,并在一定條件下幾乎完全消除。
當(dāng)對(duì)鋁擠壓棒材橫向進(jìn)行變形,或在任何方向進(jìn)行冷變形(在鋁型材擠壓熱處理之前)時(shí),鋁型材擠壓效應(yīng)也會(huì)降低。