一般，假若沒有非預(yù)定的停機時間，那么最大產(chǎn)量首要決定于揉捏速度，鋁青銅板而后者受制于四個要素，其間三個固定不變而另一個則是可變的。第一個要素是工業(yè)鋁型材揉捏機的揉捏力，揉捏力大的可在錠坯溫度較低時順利地揉捏；第二個要素是模具設(shè)計，揉捏時金屬與模壁的抵觸一般可使顛末的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個要素是被揉捏合金的特性，是束縛揉捏速度的不可控制的要素，型材的出口溫度一般不可逾越540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。結(jié)尾一個要素是溫度及其受控程度。 

假若工業(yè)鋁型材揉捏機的揉捏力不夠大，很難順利揉捏或甚至出現(xiàn)塞模表象而擠不動時，就可前進錠坯溫度，但揉捏速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的最優(yōu)的揉捏(錠坯)溫度。出產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度最棒保持在430℃左右（揉捏速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得逾越500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最棒不大于525℃。出模溫度的不大改動也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。 

揉捏筒溫度也是很重要的，一起應(yīng)注重預(yù)熱時間的溫度升高，應(yīng)避免各層之間發(fā)作過大的熱應(yīng)力，最棒是使揉捏筒與襯套一同升高到作業(yè)溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。最棒的預(yù)熱標準是：升高到235℃，保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入作業(yè)。這樣不但能保證表里溫度均勻一起，而且有滿意的時間消除悉數(shù)內(nèi)部熱應(yīng)力。當然在爐內(nèi)加熱揉捏筒是最佳的預(yù)熱辦法。 

在揉捏進程中，揉捏筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。假若揉捏速度過快，鎢銅棒致使揉捏筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使揉捏筒溫度下降，這不可是一件費事的作業(yè)，而且產(chǎn)量會下降。在出產(chǎn)速度上升進程中，有時受電偶控制的加熱元件會被堵截，可是揉捏筒溫度仍在上升。假若揉捏筒溫度高于470℃，揉捏廢品就會上升。應(yīng)根據(jù)不一樣的合金判定志向的揉捏筒溫度。 

千萬不要認為預(yù)熱揉捏筒是在糟蹋時間、消耗動力。有一個工廠有一次為了趕出產(chǎn)使命，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測量與控制，會發(fā)作龐大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，脹大比外套的快，致使揉捏筒裂開，并聽到“炸裂”的動靜。 

揉捏軸在作業(yè)進程中會儲蓄內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到肯定程度會發(fā)作疲乏裂紋，一旦遭到非軸向的徑向力作用就會開裂。因此，揉捏軸的累計作業(yè)時間抵達4500h后，最棒進行一次消除應(yīng)力處置，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。悵惘的是，我國很少有工廠照此處置。